要谈中国刀具行业的现状及发展，就很难避免不提同行的名字、不对其进行评论。本文完全是本人个人对中国刀具行业发展的看法和希望。学识有限、信息不全、评论不♀当肯定是有的，但绝没有恶意。如有关同行对自己的评论持不同或相反意见，请不要生□气，请发邮件给我，我会考证后修改。在此，也请各位看官不要转载扩散，本文仅供业内同行内部讨论之用。
一、并非强大∮的繁荣
说起中国的刀具市场，我们大家的心情都很复杂：一方面，最近十年来刀具市场一直高歌猛进，销量节◣节攀升，呈现出一派虽纷争加◢剧但也繁荣不衰的景象，让刀具人在自己的家园里就有了用武之地；另一方面，竞争的层面竟是如此的泾渭分明–国外（指工╳业发达国家）刀具基本上只与国外刀具竞争，国内刀具也基本上只与国内刀具竞争！这仿佛是流体力学里描述的层流现象。在绝大部分领域内，国内刀具的技术水平离国外同行相差太大，甚至还没有参赛资格！
随着中国汽车、航空、军工、模具、制冷、电力等精密制造业的快速发展，对金属加工刀具的数量和质量的要求也迅速增加。尽管我国还没有养成行业统计的习惯，但业内人事估计▽中国的刀具市场约有200亿元人民币（全球大约有250亿美元的刀具市场）！国内的高端刀具市场约有50亿元，到目前为止，该高端市场基本上由进口刀具占领。
中国的刀具市场是少有的、真正◥能称得上全球化的市场。不要说行业里小有名气、有一定规模的刀具公司已悉数在中国设立了办事处或找了代理商进行销售，就连只有二、三十名员工的德国小公司也把其刀具卖到了中■国！市场上随处可见来自德国、日本、美国、以色列、韩国、瑞典、法国、意大利、西班牙等国家的刀具产品。
这些进口刀具基本上占据了各机加工行业的高端客户。就去看看各大汽车公司的发动机制造车间、飞机发动机制造企业的机加工车间和汽轮机制造车间吧，那些高效、高精度的机加工刀具中很难看到国产刀具的踪影。我们的刀具企业离“强大”二字的距离还太远！
国产刀具大多应用在中、低要求的客户群里，如农业机械、摩托车、农用车、通用机械及中低档的机器制造工业。这些行业产品的附加值相对较低，所以，对加工精度的要求也只好放宽，以便使用便宜、但精度和效率也相应降低的机器和刀具。尽管这些领域用量很大，市场也不小㊣ ，但单支刀具的价格奇低，仿佛他们⌒ 象在销售原材料一样。不是吗？说起中国高速钢、硬质合金等刀具材料的用量都居世界前列，大但是不强。在世界刀具市场上有影响力的中国刀具品∮牌至今还没有。
二、群鸡少鹤的格局
但要说起中国刀具企业的数量的确也不少，正如中国的汽车工业。尽管国有刀具公司关了不少，但也派生出很多私有刀具企业。光常州西夏墅镇就有上百家刀具厂，酷象德国南部的“刀具之乡”-多瑙河谷地区。西夏墅刀具厂群的起源最早与重庆工具厂有关，从陕硬厂、株州钻石、成工、哈工等工厂都在周围派生出了不少私有刀具企业。另外，从日系上海名古屋和大连富士出来创业的人也有几十个之多，就连从年轻的阿诺公司派生出来的小公司「也有四、五个呢！
刀具厂很多，但大多是“低水平的重复”，且看：
高速钢钻头出口量极大，但基本上被放上国外DIY商场的▅货架上-家庭手工作业用，但高端的如老的轿车发动机生产线上的高速钢麻花钻照旧依靠进口；
硬质合金刀具做得多了，但集中做中低档①的立铣刀和易切材料的钻头，高档的如高速铣刀、硬铣铣刀、石墨铣刀、3D铣刀、钢件及难加工材料的高性能钻头、铰刀等高附加值的刀具还得∑依靠进口；
PCD/CBN刀具也有不少公司在做，但大多只做一些廉价的刀片和简单的铰刀、铣刀，精密的带导向条的或可调的或阶梯的或成型的PCD/CBN铰刀等等基本要进口，甚至连修磨也要寄到德国去呢；
镗刀和刀柄类则一样可悲，我们只能做些老式低精度的产品。刀柄大多只做BT/SK，两面定位的高速刀柄最近才有公司试生产，高精度的液压夹头、热々涨夹头和变形夹头等等我们还是处在起步阶段。同样，微米级可调镗刀也许还没有画在图纸上；
丝锥呢？主流刀具用户中基本见不到国货。大家看到的是OSG、YAMAWA、EMUGE、Guhring、Titex，Dormer等等；
那硬质合金棒料总应以国☆产为主了吧，因为中国是WC粉（硬质合金棒料的主要原料）的最大生产国和出口△国。也不是！国ㄨ内主流硬质合金刀具厂家所使用的材料大多还是靠进口。我们还不能制造带螺旋内冷的棒料，即使是≡常规的实心棒料，性能在最№近二、三年才开始稳定。。。
我们的刀具工业应当很有基础，遗憾的是√近二十年来进步太慢。各刀具领域我们都有很多企业，就是产品水平不高。尽管各刀具领域也有一些鹤立群鸡的企业，但是这样的企业太少了。
三、发育不『良的主力
我们都知道，中国的刀具工业原本全是国有企业，基础也不算差。问题是，随着中国工业化的迅速发展，
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